Als kernuitrusting bij de verwerking van aluminiumfolie vereist de herwikkelaar van aluminiumfolie onderhoud gericht op de mechanische structuur, het elektrische systeem, de transmissiecomponenten en de veilige werking. Het volgende biedt een systematisch onderhoudsplan vanuit vier belangrijke perspectieven:
Onderhoud van mechanische constructies: nauwkeurig onderhoud van kerncomponenten
Smering van tandwielen en kettingen
Interval: elke 200 bedrijfsuren of wekelijks (voor scenario's met hoge- belasting)
Werking: Smeer de ingrijpende oppervlakken van de tandwielen en kettingknooppunten met een vet op hoge-temperatuur-lithium-basis (zoals NLGI No. 2), om te voorkomen dat oliedruppels in contact komen met het oppervlak van de aluminiumfolie.
Casestudy: Het niet regelmatig smeren van de ketting resulteerde in een kettingbreuk in een aluminiumfoliefabriek, wat leidde tot stilstand en nog eens 30.000 yuan aan reparatiekosten.
Controle van de lagerconditie
Gereedschap: infraroodthermometer (voor temperatuurbewaking) + trillingsanalysator (voor detectie van abnormale trillingen)
Standaard: lagertemperatuur kleiner dan of gelijk aan 65 graden, trillingsamplitude kleiner dan of gelijk aan 2,5 mm/s.
Actie: Stop de machine onmiddellijk en vervang de lagers als er sprake is van te hoge temperaturen of abnormaal geluid (merken SKF of NSK worden aanbevolen).
Onderhoud van het mes
Reinigen: Veeg het mes dagelijks af met een stof-vrije doek om te voorkomen dat aluminiumspanen zich ophopen en slijtage aan de snijkant veroorzaken.
Vervanging: Vervang het mes (hardmetaal wordt aanbevolen) wanneer er een chip of chip op de snijkant verschijnt die groter is dan 0,1 mm of wanneer de snijweerstand met 20% toeneemt.
Onderhoud elektrisch systeem: Voorkom verborgen gevaren en zorg voor stabiliteit.
Onderhoud elektrische schakelkast
Reiniging: Gebruik perslucht om maandelijks stof uit de binnenkant van de schakelkast te blazen, waarbij u zich concentreert op het reinigen van de bedradingsklemmen en de koelventilator.
Vochtpreventie: plaats silicagel als droogmiddel in de schakelkast (elke drie maanden vervangen). Gebruik een luchtontvochtiger als de luchtvochtigheid hoger is dan of gelijk is aan 70%.
Sensorkalibratie
Optisch oog: Maak het oppervlak van de foto-elektrische sensor wekelijks schoon met een alcoholdoekje om ervoor te zorgen dat de cursorvolgfout kleiner dan of gelijk is aan 0,5 mm.
Spanningssensor: Kalibreer de spanningsweergave elk kwartaal met een standaardgewicht (bijv. 5 kg, 10 kg). Aanpassingen zijn vereist als de fout groter is dan ±2%.
Aarding en isolatietesten
Frequentie: Test elke zes maanden de aardingsweerstand van de apparatuur (standaard: kleiner dan of gelijk aan 4Ω) en de isolatieweerstand van de motor (standaard: groter dan of gelijk aan 1MΩ).
Gereedschap: Aardweerstandstester + megahmmeter.
Onderhoud van aandrijfcomponenten: Verleng de levensduur en verminder slijtage.
Aanpassing van de riemspanning
Standaard: Gebruik een riemspanningsmeter om de riemfrequentie te meten. De riemfrequentie moet binnen het bereik liggen dat is gespecificeerd in de apparatuurhandleiding (bijvoorbeeld 85 ± 5 Hz).
Afstelling: Gebruik de spanrol of de schroeven van de motorbasis om de riem af te stellen om te voorkomen dat de riem gaat slippen als gevolg van overmatig loszitten of breken als gevolg van overmatig aanspannen.
Uitlijning van de distributieriemschijf
Methode: Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de axiale uitlijning van de poelie te controleren, waarbij u ervoor zorgt dat de uitlijning kleiner dan of gelijk is aan 0,1 mm.
Casestudy: Een bedrijf ondervond synchrone riemslijtage als gevolg van een verkeerde uitlijning van de poelie, wat resulteerde in vervangingskosten van 12.000 yuan.
Onderhoud van hydraulisch systeem
Olietesten: Neem elke zes maanden monsters om de viscositeit van de hydraulische olie (ISO VG46) en het verontreinigingsniveau (NAS 1638-standaard kleiner dan of gelijk aan niveau 8) te testen.
Vervanging: Vervang de hydraulische olie en het filterelement volledig als de olie verslechtert of de vervuiling de gespecificeerde limiet overschrijdt.
Veilige bediening en preventief onderhoud
Bedrijfsspecificaties
Stopmodus: Zorg ervoor dat de hitteafdichtingsrollen- in de open positie staan om brandwonden aan de folie of de operators te voorkomen.
Omgaan met breuk: Wacht na het stoppen van de machine totdat de geleidingsrollen volledig tot stilstand zijn gekomen voordat u fragmenten van aluminiumfolie schoonmaakt om letsel door -snel bewegende delen te voorkomen.
Preventief onderhoudsplan
Dagelijkse inspectie: Reinig de doseeronderdelen (zoals de voerbak en draaitafel) om materiaalcorrosie te voorkomen.
Wekelijkse inspectie: Controleer of alle schroeven goed vastzitten om losraken door trillingen te voorkomen.
Maandelijkse inspectie: Smeer en onderhoud transmissiecomponenten en vervang versleten afdichtingen.
Jaarlijkse inspectie: Inspecteer de nauwkeurigheid van de apparatuur uitgebreid en vervang ernstig versleten onderdelen (zoals messen en geleidingsrollen).
Beheer van reserveonderdelen
Voorraad: reserveer belangrijke reserveonderdelen (zoals lagers, riemen en messen) om ervoor te zorgen dat de voorraad voldoet aan de productiebehoeften van drie maanden.
Records: Houd een vervangingslogboek van reserveonderdelen bij, waarin de vervangingstijd, de reden en het model worden vastgelegd om gegevensondersteuning te bieden voor daaropvolgend onderhoud.
Typische foutgevallen en oplossingen
Storing Symptoom Mogelijke oorzaak Oplossing
Aluminiumfolie kreukt. Onstabiele spanningscontrole. Kalibreer de spanningssensor opnieuw en pas de PID-parameters aan.
Snijkantbramen. Mes versleten of niet goed geïnstalleerd. Vervang het mes en pas de snijhoek aan (aanbevolen 15).
Abnormale trillingen van de apparatuur. Lagerschade of losse riem. Vervang het lager en pas de riemspanning aan.
Frequente uitschakeling van de elektrische schakelkast. Losse of kortgesloten- bedradingsterminals. Draai de bedradingsklemmen vast en controleer de isolatie.
Evaluatie van de effectiviteit van onderhoud
Kwantitatieve indicatoren: Verbeter de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) met 10%-15% en verminder de uitvaltijd met 30%-50%.
Verborgen voordelen: Verleng de levensduur van apparatuur met 2-3 jaar en verlaag de onderhoudskosten per eenheid met 20%-30%.